फूमेक्स एसएमटी हाऊसने बीजीए, क्यूएफएन ... इत्यादी सोल्डरिंग भाग तपासण्यासाठी एक्स-रे मशीन सुसज्ज केले आहे

क्ष-किरण ऑब्जेक्ट्सला इजा न करता द्रुतपणे शोधण्यासाठी कमी-उर्जेच्या क्ष-किरणांचा वापर करतो.

X-Ray1

1 अर्ज श्रेणी:

आयसी, बीजीए, पीसीबी / पीसीबीए, पृष्ठभाग माउंट प्रोसेस सोल्डरेबिलिटी टेस्टिंग इ.

2 मानक

आयपीसी-ए -610, जीजेबी 548 बी

3 एक्स-रे चे कार्य:

इलेक्ट्रॉनिक घटकांची अंतर्गत रचनात्मक गुणवत्ता, सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग उत्पादने आणि एसएमटी सोल्डरच्या विविध प्रकारच्या सांध्याची गुणवत्ता तपासण्यासाठी एक्स-रे प्रवेशासाठी उच्च-व्होल्टेज प्रभाव लक्ष्यांचा वापर करते.

4 काय शोधावे:

धातूचे साहित्य आणि भाग, प्लास्टिक साहित्य आणि भाग, इलेक्ट्रॉनिक घटक, इलेक्ट्रॉनिक घटक, एलईडी घटक आणि इतर अंतर्गत क्रॅक, विदेशी ऑब्जेक्ट दोष शोधणे, बीजीए, सर्किट बोर्ड आणि इतर अंतर्गत विस्थापन विश्लेषण; रिक्त वेल्डिंग, आभासी वेल्डिंग आणि इतर बीजीए वेल्डिंग दोष, मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक सिस्टम आणि गोंदित घटक, केबल्स, फिक्स्चर, प्लास्टिकच्या भागांचे अंतर्गत विश्लेषण ओळखणे.

X-Ray2

5 एक्स-रेचे महत्त्व:

एक्स-रे तपासणी तंत्रज्ञानाने एसएमटी उत्पादन तपासणी पद्धतींमध्ये नवीन बदल आणले आहेत. असे म्हणता येईल की एक्स-रे सध्या एसएमटीच्या उत्पादनाची पातळी सुधारण्यासाठी, उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी उत्सुक असणार्‍या उत्पादकांसाठी सर्वात लोकप्रिय निवड आहे आणि वेळेत सर्किट असेंब्ली अपयशी ठरतील. एसएमटी दरम्यानच्या विकासाच्या प्रवृत्तीमुळे, इतर असेंबली फॉल्ट शोधण्याच्या पद्धती त्यांच्या मर्यादांमुळे अंमलात आणणे कठीण आहे. एक्स-रे स्वयंचलित शोध उपकरणे एसएमटी उत्पादन उपकरणांचे नवीन फोकस बनतील आणि एसएमटी उत्पादन क्षेत्रात वाढत्या महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतील.

6 एक्स-रेचा फायदाः

(१) हे प्रक्रिया दोषांमधील of%% व्याप्तीची तपासणी करू शकते, ज्यामध्ये समाविष्ट आहे परंतु इतकेच मर्यादित नाही: खोटे सोल्डरिंग, ब्रिजिंग, स्मारक, अपर्याप्त सोल्डर, ब्लोहोल, गहाळ घटक इत्यादी. बीजीए आणि सीएसपी म्हणून इतकेच काय, एसएमटी एक्स-रे मध्ये उघड्या डोळ्याची आणि ऑनलाइन टेस्टद्वारे तपासणी करता येणार नाही अशा ठिकाणांची तपासणी केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, जेव्हा पीसीबीएला दोषपूर्ण असल्याचे समजले जाते आणि पीसीबीची अंतर्गत थर तुटलेली असल्याचा संशय व्यक्त केला जातो, तेव्हा एक्स-रे ते पटकन तपासू शकतो.

(२) कसोटीच्या तयारीची वेळ खूप कमी केली जाते.

()) इतर चाचणी पद्धतींनी विश्वासार्हपणे ओळखले जाऊ शकत नाहीत असे दोष पाहिले जाऊ शकतात, जसे: खोटी वेल्डिंग, एअर होल, खराब मोल्डिंग इ.

()) एकदा दुहेरी बाजू आणि बहुस्तरीय बोर्ड एकदाच तपासणी करणे आवश्यक असते (लेअरिंग फंक्शनसह)

()) एसएमटीमधील उत्पादन प्रक्रियेचे मूल्यांकन करण्यासाठी संबंधित मापन माहिती प्रदान केली जाऊ शकते. जसे की सोल्डर पेस्टची जाडी, सोल्डरच्या संयुक्त अंतर्गत सोल्डरची मात्रा इ.